焊（hàn）接熱（rè）裂紋是在焊（hàn）接過程（chéng）中（zhōng），焊縫（féng）金（jīn）屬在熱狀（zhuàng）態（tài）下產生的裂紋。這種裂紋的形（xíng）成溫度通常接近焊縫金屬（shǔ）的固相線（xiàn）。因此，熱裂（liè）紋（wén）的斷口由於經曆了高溫環境，常會出現氧化、發黑或變（biàn）色現象。根據裂紋的成因，焊接熱裂紋可以分（fèn）為三類：結晶裂（liè）紋、液化裂（liè）紋和多變化裂紋（wén）。
焊接預熱加熱電源（yuán）
結（jié）晶裂紋，也被稱為（wéi）凝固裂紋，主要產生在焊縫的凝固結晶（jīng）過程中。在這個過程中，由於凝固金屬的收縮，會產生拉應力。同時，凝固過程中的雜質偏析（xī）會導致低熔點共晶相在晶界聚集，形成（chéng）液態薄膜。這兩者的共（gòng）同作用會導致沿晶開裂。這種裂紋主要出現在含（hán）雜（zá）質較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不鏽鋼和（hé）某些鋁合金焊縫中，且常位於焊（hàn）縫的中心（xīn）位置。
焊接預熱加熱電源
液化裂紋的（de）產生機理與結晶裂紋類似，但出現在近縫區、母材和多層焊的層間部位。在焊接過程（chéng）中，由於熱循環的（de）影（yǐng）響，近縫區（qū）母材或焊縫層間金屬在晶間會出現低熔點液化，並在拉應力作用（yòng）下導致沿晶開裂。
柔性加熱帶（dài）
多變（biàn）化裂紋，又被稱為高溫低（dī）塑性（xìng）裂紋，是由焊縫金屬中的大量位錯在高溫和（hé）應力作用下運動形成的。這些位錯在（zài）不同晶麵上的運動和緩移、攀移，導致垂（chuí）直於位錯緩移麵排列（liè）的位錯強降低體係能量，形成壓間。這種多變（biàn）化現象會導致大量徑的缺（quē）陷，如微錯等（děng），遷移和聚集產生二次邊界。這種多變化邊界在高溫下強度和塑性很低，稍有應力便沿著這種二次邊界（jiè）開裂。多變化裂紋（wén）主要發生在純金屬和單向二次鐵合金的暗縫中，個別情況下也會出現在熱（rè）影響區。與（yǔ）液態薄膜無關（guān），這種裂紋的斷口粗（cū）糙不光滑，沒有明顯（xiǎn）的塑性變（biàn）形，且裂紋的（de）擴展方向通常是任意的。
柔性加熱帶（dài）
總的來說，焊（hàn）接熱裂紋的形成是一個複雜的過程，涉及到多個因素。對焊接熱裂紋的深入研究有（yǒu）助於我們更好地理解（jiě）和控製（zhì）焊接過程，提高焊（hàn）接質量。
