焊（hàn）接熱（rè）裂（liè）紋是在焊接過程中，焊縫金屬在熱狀態下產生的裂紋。這種（zhǒng）裂紋的形成（chéng）溫度通常接近焊縫金（jīn）屬的固（gù）相線。因此，熱裂紋的斷口由（yóu）於經曆了高溫環境，常（cháng）會出現氧（yǎng）化、發（fā）黑或變（biàn）色現象。根據裂紋的成因，焊接熱裂紋可以分（fèn）為三類：結晶裂紋、液化裂紋和多變化裂紋。
焊接預（yù）熱加（jiā）熱（rè）電（diàn）源
結晶裂紋，也被稱為凝固（gù）裂紋（wén），主要產生在焊縫的（de）凝固結晶過程中。在這個過程中，由於凝固金屬的收（shōu）縮，會產生拉應力（lì）。同時，凝固過程中的雜（zá）質偏析會導致低熔點共晶（jīng）相在晶界聚集，形成液態薄膜。這兩者的共同作用（yòng）會導致沿（yán）晶開裂（liè）。這種裂紋主要（yào）出現在含雜質較多的碳鋼、低（dī）合金鋼、奧氏體不鏽鋼和某些鋁合金焊縫中，且常位於（yú）焊縫的中（zhōng）心位置。
焊接預熱加熱電源
液化裂（liè）紋的產生機理與結晶裂紋類似，但出現在近縫區、母材和多層焊的層間部位。在焊接過程中，由於（yú）熱循環的影響，近縫區母材或焊縫層（céng）間金屬在（zài）晶間會出（chū）現低熔（róng）點液化，並在拉應力作用下導致沿晶開裂。
柔性（xìng）加熱帶
多變化裂紋，又（yòu）被稱為高（gāo）溫低塑（sù）性裂紋，是由焊縫金屬（shǔ）中的大量位（wèi）錯在高溫和應力作用下運動形（xíng）成的。這些位錯在不同（tóng）晶麵上的（de）運動和緩移、攀移，導致垂直於位錯緩移麵排列的位（wèi）錯強降低（dī）體係（xì）能量（liàng），形成壓間。這種多變化（huà）現象會導致大量徑的缺陷，如微（wēi）錯等，遷移和聚集（jí）產（chǎn）生二次邊界。這種多變（biàn）化邊界（jiè）在高溫下強度和塑性很低，稍有應力便沿著這種二（èr）次邊界開裂。多（duō）變化裂紋主要（yào）發生（shēng）在純金屬和單向二次鐵合金的暗（àn）縫中，個（gè）別情況（kuàng）下也會出現（xiàn）在熱影響區。與液態薄膜無（wú）關，這種裂紋的斷（duàn）口粗糙不光滑，沒（méi）有明（míng）顯的塑（sù）性變形，且裂紋的擴（kuò）展方（fāng）向通常（cháng）是（shì）任意的。
柔性加熱帶
總的來說（shuō），焊（hàn）接熱裂紋的形成（chéng）是一個複雜的過程，涉及到多個因素。對焊接熱裂紋（wén）的深入研究有助於（yú）我們更好地理（lǐ）解和控製焊接過程，提高焊（hàn）接質量。
