一、電磁感應加熱原理
基（jī）於法拉第電磁感應定律，電（diàn）磁感應加熱設備通過高（gāo）頻交變電流在感（gǎn）應線（xiàn）圈中產生高頻交變磁場。當大型電機聯軸器置於該磁場時，其內部磁通量發生變化，依據楞次定律產生感應電動（dòng）勢，進而形成渦流。渦流（liú）在（zài）聯軸器（qì）金屬材料的電阻作用下，遵循焦耳定律（Q=I2Rt）將電能（néng）轉化為熱能，實（shí）現非接（jiē）觸式、自內向外（wài）的（de）快（kuài）速加熱，使聯軸器（qì）均勻升溫。
二、電磁感應加熱設備熱拆卸（xiè）的優勢
（一）高效拆卸，降低停機損耗
傳統機械拆卸方（fāng）式對大型電機聯軸（zhóu）器（通常過盈（yíng）量達 0.05 - 0.15mm）的拆卸效率極低，平均耗時超 4 小時，嚴重影響設備連續運行。電磁感應加熱設備可（kě）在（zài） 20 - 30 分鍾（zhōng）內使聯軸器溫度升至 200 - 250℃，利用金屬材料的熱膨脹特性（熱膨脹（zhàng）係數約 11 - 13×10⁻⁶/℃），快速消除（chú）過盈配合，拆卸效率較傳統方式提升 60% - 80%，大幅縮短設備停（tíng）機時間，降低企業生產損失。
（二）無損拆卸，保障（zhàng）設備精度（dù）
機械拆卸（xiè）產（chǎn）生的衝擊力易造成聯軸（zhóu）器和電機軸表麵粗糙度 Ra 值增（zēng）加，可（kě）能引發應力集中，甚至導致軸（zhóu）頸圓度誤差超 0.02mm。火（huǒ）焰（yàn）加熱會使金（jīn）屬局部溫度（dù）梯度（dù）達 500℃/mm 以上，產生不均勻熱應力，導（dǎo）致零件變形。而電磁感應加熱溫度場均勻性誤差＜±5℃，通過精準控製加（jiā）熱速率（10 - 15℃/min）和溫度，避免因熱應力和機（jī）械力導致的（de）尺寸偏差和表麵損傷，保障 H7/g6 等（děng）高精度配合麵的形位公差，確保設備後續裝配精度。
（三）節能減耗，踐行綠色生產（chǎn）
電磁感（gǎn）應加（jiā）熱設備電能轉換效率高達 90% 以上，較火焰加熱能耗降低 40% - 50%。同時，其采用非接觸式加熱，無明火、無廢氣排放，符合 ISO 14001 環境管（guǎn）理體係要求，有效減少碳排放和有害氣體汙染，助力企業（yè）實現綠色製造目標。
（四）智能操作，提升安（ān）全係數
設備集成 PID 溫度控製係統和 PLC 邏輯控製單元，可預設加熱曲線並實時監測溫度、電流、電壓等參數。具備超溫報警（精度 ±2℃）、缺相保（bǎo）護、漏電保護等多重安全機製，配合紅外測溫儀實（shí）現非接觸式溫度監（jiān）控，避免操作人員因高溫、高壓環境導致的安全（quán）風險，降（jiàng）低勞動強度，提升（shēng）操作安全性。
（五）靈活適配，滿足多元需求（qiú）
通（tōng）過定製不同匝數、尺寸的感應線圈，結合可調頻（pín）率（20 - 100kHz）和功（gōng）率（10 - 100kW）的電源係統（tǒng），可適配不同材質（如（rú） 45 鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）、鋁合（hé）金等）、規（guī）格（直（zhí）徑 100 - 1000mm）的（de）聯軸器。根據材料的磁導率（lǜ）和比（bǐ）熱容特性，優化加熱參數，實現個性（xìng）化拆卸方案，展現出極強的工況適應性和（hé）通用性。
